紙箱印刷常見(jiàn)的問題及(jí)解決方法在行業内占很大話題(tí)，網(wǎng)上确實有很多應對方法(fǎ)，但都不是很..。東東針對這個問題，整理了紙箱印刷(shuā)出現(xiàn)的八大問題原(yuán)因及解決辦法，現在給大家一一講(jiǎng)解！

（ps：所有問題原因與解決辦法序号相對應）

問題一 疊色不實

原因

1. 多色(sè)套印中印後面的(de)顔(yá)色時，前一色未(wèi)幹；

2. 後印的(de)顔色使前一色發生剝(bāo)離(lí)現象；

3. 後印的色疊印不上去。

解決辦法

1. 提高..色幹燥速度；

2. 降低後印色墨的粘度或降低印刷壓力；

3. 降低後一色的粘度或(huò)提高其附着力。

問題二 拖髒

原因(yīn)

1. 水墨不幹或水墨膜層太(tài)厚；

2. 底層(céng)水墨膜層不均勻；

3. 過高的表面張力緻水墨(mò)不易幹燥。

解決辦法

1. 提高幹燥速度；

2. 測量調整(zhěng)網紋輥、印版和壓力輥間壓力(lì)、軸的平行度；

3. 更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加幹燥(zào)能力。

問題三 印迹不(bú)實

原因

1. 印版壓力太小；

2. 水墨膜層太(tài)薄；

3. 水墨的粘性大；

4. 紙闆表面太濕(shī)或太光；

5. pH值(zhí)太低。

解決辦法

1. 增加印版壓力；

2. 增加墨(mò)層厚度；

3. 加慢幹劑(jì)，降水墨pH值，或(huò)提車速；

4. 加入合适的添(tiān)加劑；

5. 檢查并調整水墨pH到合适值。

問題四 印刷重影

原因

1. 油墨(mò)稠度大(dà)、粘性較強；

2. 印版沒有繃緊或(huò)“底(dǐ)墊虛實”；

3. 印刷壓力調節過(guò)大；

4. 滾(gǔn)筒合(hé)壓工作不正常；

5. 咬紙牙叼(diāo)紙壓力不足；

6. 滾筒齒輪或(huò)軸承磨損(sǔn)松動；

7. 滾筒包襯不(bú)适。

解決辦法

1. 添加适當助劑降低粘(zhān)度油；

2. 印版包勒繃緊時，對各個螺絲(sī)逐漸依次均勻擰緊，切忌先(xiān)将某一顆螺絲一下擰緊，使印(yìn)版不能..均勻(yún)緊貼于滾筒(tǒng)表面；

3. 适當..滾筒壓力，減少橡皮布的(de)伸縮(suō)變形(xíng)系數；

4. 重新校(xiào)正調整(zhěng)好離合壓機構，并對磨損部位進行修複(fú)，使滾筒離合壓工作(zuò)準(zhǔn)确、協調、統(tǒng)一；

5. 技術(shù)人員應檢查滾筒咬牙，如(rú)因變形造成叼力不均、不足，應重新調校（如叼(diāo)紙牙(yá)面紋(wén)路磨損不緊紙邊，應(yīng)換上新配件）；

6. 技術人(rén)員應檢查滾筒齒輪(lún)或軸承，把磨損部件(jiàn)進行修複；

7. 技術人員應重新測量滾筒中心距，按設(shè)備規範要(yào)求控制好包襯厚度，保持(chí)滾筒線速度(dù)的一緻。

問題(tí)五 印刷毛邊

原因

1. 水墨幹燥時間太快；

2. 網紋輥與版面接觸過大(dà)；

3. 面紙不良纖維絲(sī)紙粉太多；

4. 水墨品質(zhì)不良；

5. 水墨(mò)pH質調(diào)整不當。

解決辦法

1. 适當的加快(kuài)機速(sù)或請水墨(mò)商(shāng)協助改善；

2. 放輕花紋辘與版接觸之壓力；

3. 在(zài)走紙輪的表(biǎo)面上纏上雙(shuāng)面膠布并抹上粉，以補助鏟(chǎn)除平闆面之紙粉；

4. 要求(qiú)供貨商改善水墨品質；

調整水墨pH值（8.5－9.5）。

問題六 印(yìn)色不均衡

原因(yīn)

1. 油墨：油墨的流(liú)平性低；

2. 鎖版鎖不緊也會造成顔色不均(jun1)勻；

3. 軸承齒輪等産生跳動。

解決辦法(fǎ)

1. 在油墨(mò)裡增加流平劑來應對顔色不均勻問題；

2. 技術人員應(yīng)檢查鎖版鎖是否太松，将其不緊；

3. 技術人員通過對紙箱印(yìn)刷機檢修及更換加以(yǐ)解決。

問題七 印色發淡

原因

1. 水墨(mò)中加水太多或洗機水未排(pái)幹；

2. 網紋輥(gǔn)磨損的或髒污；

3. 水(shuǐ)墨于粘度太低；

4. 水墨膜層厚(hòu)度太薄(báo)；

5. 不正确的印版壓(yā)力；

6. 水墨着色劑不(bú)足。

解決辦法(fǎ)

1. a) 更換水墨或(huò)加新鮮的水墨；

b)檢查修理排水管道和擦幹系統；

c)測量和控制水墨中(zhōng)水的加入量(liàng)；

2. 必要時清理或更換網(wǎng)紋輥；

3. 通過加入新鮮的水(shuǐ)墨提高水墨粘度；

4. 增加水墨膜(mó)層厚度:

a) 提(tí)高水墨粘(zhān)度；

b) 減少網紋輥刮墨；

c) 逐漸(jiàn)增加網紋輥供(gòng)墨量；

d)水墨(mò)..中加多轉(zhuǎn)移劑；

5. 調整(zhěng)印版與承印材料的壓力；

6. 請水(shuǐ)墨供應商根據機器特點調整水墨..。

問題八 水墨氣(qì)泡

原因

1. 太多空氣被溶入水墨之内；

2. 墨泵氣壓(yā)過大(dà)産生氣泡或濺起；

3. 水墨的攪動過激濺濕和透氣；

4. 刮(guā)墨刀有空隙；

5. 水墨加水太多(duō)；

6. 水(shuǐ)墨粘度太高；

7. 水墨..不對。

解決辦法

1. 檢查墨泵吸入端密封墊和(hé)管道，必要時進行修理；

2. 将泵壓力調到..小(xiǎo)；

3. 将泵或攪拌器速度減到..小必需量,使水墨回(huí)行的線被淹沒(méi)；

4. a) 時常更換刮刀；

b) 調整刮刀角度，密閉墨槽(cáo)；

c) 調整抽泵量維持(chí)墨槽全滿；

5. 加新鮮的水墨提高水墨粘度；

6. 降低粘度、消(xiāo)除泡沫；

7. 聯系水墨供應商。

這些(xiē)是紙箱印刷的常(cháng)見問(wèn)題，希望(wàng)以上的問題及處理方(fāng)式能對你有用，歡迎後(hòu)台互動交流心得。