紙箱成型不良常見問題如：剪(jiǎn)刀差、鼓邊、成箱後(hòu)不方正、錯位、疊蓋、縫隙等等，紙箱成型不良會導緻客(kè)戶使用不便，尤其是自動包裝設備，嚴重影響到客(kè)戶的使(shǐ)用。  紙箱成型不良的類(lèi)型不同解決方案也有相(xiàng)應的解決對策，印刷和後道成型設備都會有此問題。其中有很多是連貫性(xìng)的問題，如處理不當，會(huì)導緻客戶投訴。紙闆(pǎn)線主要因素：  紙闆線因(yīn)素估計很多企業都會忽略。當紙闆(pǎn)切紙不方正，也就是對角(jiǎo)線有誤差，當對角線誤差3毫米以上，就有可能導緻後面剪刀差形(xíng)成3-6毫米的差距。所以品質人員和(hé)紙闆線生産人員就需要在(zài)印刷前測量紙闆的(de)對角線是否一緻？

印刷機主要因素：  當印刷機送紙輪不平行或者送紙部其他因素引發的送紙歪斜，就會引發(fā)壓線傾斜，導緻剪刀差，以及壓線不良，形成成箱不良。所以，印刷機人員(yuán)應對(duì)送紙輪(lún)間隙做(zuò)定期校正，以及檢查送紙部是否有其他異常問題(tí)産生(shēng)。其次壓線問題，這是個大話題，其中設備因素和人為操作問題引(yǐn)發不良的也比較多。人為因素主要是壓力間隙調整不當，當(dāng)出現紙闆爆線時，生産人員(yuán)往往就不敢壓，就放松壓(yā)線(xiàn)，導緻後(hòu)道成箱時無法正(zhèng)常生産，從而引發成箱不(bú)良。

    關于壓線調整和預壓輪調(diào)整是有一定比例的。比如五層紙闆BC楞，已知楞厚6.5毫(háo)米，那麼我們預壓(yā)間隙值(zhí)就應該在(zài)2.5毫米左右，壓線在1毫米左右。當(dāng)壓線(xiàn)有裂(liè)紋應先加大預壓的壓力，間隙調整到3毫(háo)米，看看(kàn)情況再(zài)測試。重要的一點是，我們預壓輪和壓線輪的(de)間隙值與電腦(nǎo)顯示值是否一緻。否則一(yī)切都會誤判。壓線與(yǔ)預壓輪的(de)材料和(hé)弧度都有不同，包括軸承跳動都會影響，設(shè)備方面(miàn)建議找設備(bèi)廠家協商(shāng)解決或者尋找外部力量。自動(dòng)糊釘機主要問題：  自動糊釘機(jī)的送紙問題與印刷機相同，它還(hái)有一個主要原因(yīn)是(shì)皮帶的(de)問題。重點(diǎn)在于皮帶(dài)是否同步(bù)，當兩個平行皮帶形成速度差，那麼就可(kě)想而知了(le)，一定會不穩定。其次是皮帶夾紙間隙是否一緻這也是重點。..是折疊部調整不當形成成型不良。所以(yǐ)生産人員需(xū)要定期檢查維護(hù)設備，把設備保養和清潔校正作為主要工作事務。

  總結：大家(jiā)感(gǎn)受..深的就是(shì)當平(píng)模生(shēng)産出來的紙箱，粘合或者釘會使用印刷的品質更佳，比常規的印(yìn)刷機生産出來(lái)的要好很多。從這點就能反映出壓線與尺寸(cùn)..的重要性(xìng)。所以要解決紙(zhǐ)箱成(chéng)型良好就必須考(kǎo)慮，送紙平穩性(xìng)（不平穩尺寸易誤(wù)差）與壓線的重要性。不同的産品壓線和預壓都不一樣，要選擇(zé)适合本企業和(hé)本工廠的設備狀态進行合理的改造和制定适合的(de)生産工藝标準，才能(néng)..紙箱成型(xíng)良好。