紙箱成型不良常見(jiàn)問題如：剪刀差、鼓邊、成箱後不方正、錯位(wèi)、疊蓋、縫隙(xì)等等，紙箱成型不良會導緻客戶使用不便，尤其是自動包裝設備(bèi)，嚴重影響到客(kè)戶的使用。  紙箱成型不良的類(lèi)型不同解決方案也有相應的(de)解決對策，印刷(shuā)和後道成型設備都會有此問題。其中有很多是連(lián)貫性的問題，如處理不當(dāng)，會導緻客戶投訴。紙闆線主要因素：  紙闆線因(yīn)素估(gū)計很多企業都會忽略。當紙闆(pǎn)切紙不方正，也就是對角線有(yǒu)誤差，當對角線誤差(chà)3毫(háo)米以上，就有可能導緻後面剪刀(dāo)差形成3-6毫米的差距。所以品質人員和紙闆線(xiàn)生産人員就需要在(zài)印刷前測量紙闆的對角線是否一緻？

印(yìn)刷機主要因素：  當印(yìn)刷機(jī)送紙輪不平行或者送紙部其(qí)他因素引發的送(sòng)紙歪斜，就會引發(fā)壓線傾斜，導緻剪(jiǎn)刀差，以及壓線不(bú)良，形成成(chéng)箱不良(liáng)。所以，印刷機人員應對送紙輪間隙做定期校正，以及檢查送紙部是(shì)否有其他(tā)異常問題産生。其次壓線問題，這是個大(dà)話(huà)題，其中設備因素(sù)和人為操作問題引發不良的也比較多。人為因素主要是壓力間隙調整不當(dāng)，當(dāng)出現紙闆爆線時，生産人(rén)員往往就不敢壓，就放松壓線，導緻(zhì)後道成箱時無法正(zhèng)常生産，從而引發(fā)成箱不良。

    關于壓線調整和(hé)預壓輪調整是有一定比例的。比如五層紙闆BC楞(lèng)，已知楞厚6.5毫(háo)米，那麼我們預壓間隙值就應該在2.5毫米左右，壓線在1毫米左右。當壓線(xiàn)有裂紋應先加大預壓的壓力(lì)，間隙調整到3毫(háo)米，看看(kàn)情況再測試。重要的一(yī)點是，我們(men)預壓輪和壓線輪的(de)間隙值與電腦顯示(shì)值是否一緻。否(fǒu)則一切都會誤判。壓線與預壓輪的(de)材料和弧(hú)度(dù)都有不(bú)同，包括軸承跳(tiào)動都會影響，設備方面建議找設備廠家協商解決或者(zhě)尋找外部力量。自動糊釘機主要問題：  自(zì)動糊釘機的送(sòng)紙問題與印刷機相同，它(tā)還有一個主要原因是皮(pí)帶的(de)問題。重點在于皮帶(dài)是否同(tóng)步，當兩個(gè)平行皮帶形成速度差(chà)，那麼就可想而知了，一定會不(bú)穩定。其次是皮帶夾(jiá)紙間隙是否一緻這也是重點。..是折疊部(bù)調整不當形成成型不良。所以生産(chǎn)人員需要定期檢查維護(hù)設備，把設備保養和清潔校正作為主(zhǔ)要工作事務。

  總結：大家感受..深的就是當平(píng)模生産出來的紙箱，粘合或者釘會使用(yòng)印刷的品質更佳，比常規的印刷機生産出來(lái)的要好很(hěn)多。從這點(diǎn)就能反映出壓線與尺寸..的重要性。所以要解決紙箱成(chéng)型良好就必須(xū)考慮(lǜ)，送紙平穩性（不平穩尺寸(cùn)易誤差）與壓線(xiàn)的重要性。不同的産品壓線和預壓都不(bú)一樣，要選擇适合本企業和(hé)本工廠的設(shè)備狀(zhuàng)态進行合理的改造和制定适合的生(shēng)産工藝标準，才能..紙箱成型良好。