紙箱(xiāng)印刷常見(jiàn)的問題及(jí)解決方法在行(háng)業内占很大話題(tí)，網(wǎng)上确實有很多應對方法，但都不是很..。東東針對這個問題，整理了紙箱(xiāng)印刷出(chū)現的八大問題原(yuán)因及(jí)解決辦法，現(xiàn)在(zài)給大家一一講解！

（ps：所有問題原因與解決辦法(fǎ)序号(hào)相對應）

問題一 疊色不實(shí)

原(yuán)因

1. 多色套印中印後面的顔色時，前一色未幹；

2. 後印的顔色使前一色發生剝離現象；

3. 後印(yìn)的色疊印不上(shàng)去。

解決辦(bàn)法

1. 提高..色幹燥速度；

2. 降低後印色墨的粘度或降低印刷壓力；

3. 降低後一色(sè)的粘度或提高其(qí)附着力。

問題二 拖髒

原因(yīn)

1. 水墨不幹或(huò)水墨膜層太厚；

2. 底層(céng)水墨膜層不均勻；

3. 過高的表(biǎo)面張力緻水墨不易幹燥。

解決辦法

1. 提高(gāo)幹燥速度；

2. 測量調整網紋輥、印(yìn)版和壓力輥間壓力、軸的平行(háng)度(dù)；

3. 更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加幹燥能力。

問題三 印迹不實(shí)

原因

1. 印版壓力太小；

2. 水墨膜層太薄；

3. 水墨的粘性大；

4. 紙闆表面太濕或太光；

5. pH值太低。

解決辦(bàn)法

1. 增加印版壓力；

2. 增加墨(mò)層厚度；

3. 加慢幹劑，降水墨pH值，或提車(chē)速；

4. 加入合适的添加劑；

5. 檢查并調整(zhěng)水墨pH到合适值(zhí)。

問題四 印刷重影

原(yuán)因

1. 油墨稠度大、粘性較強；

2. 印版沒有繃緊或“底墊虛實”；

3. 印(yìn)刷壓力調節過大；

4. 滾筒合壓工作不正常；

5. 咬紙牙叼(diāo)紙壓力不足；

6. 滾筒(tǒng)齒輪或軸承磨損松動；

7. 滾筒包襯(chèn)不(bú)适。

解決辦法

1. 添(tiān)加(jiā)适當助劑降低粘(zhān)度油；

2. 印版包勒繃緊時，對各個螺絲逐漸依次均勻擰(nǐng)緊，切忌先(xiān)将某一(yī)顆螺絲(sī)一下擰緊，使(shǐ)印版不能..均(jun1)勻緊貼于滾(gǔn)筒表面；

3. 适當..滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數；

4. 重新校正調整好離合壓機構，并對磨損部(bù)位進行修複，使滾(gǔn)筒離合壓工作(zuò)準确、協(xié)調、統一；

5. 技術人員應檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力(lì)不均、不足，應(yīng)重新(xīn)調校（如叼(diāo)紙牙(yá)面紋路磨損不緊紙邊，應換上新配件）；

6. 技術人員應檢查(chá)滾筒齒輪或軸承，把磨損部件進行修複；

7. 技術(shù)人員應重新測量滾筒中心距，按設備(bèi)規範要(yào)求控制好包襯厚度(dù)，保持(chí)滾筒(tǒng)線速度的一緻。

問題五 印(yìn)刷毛(máo)邊

原因

1. 水墨幹燥時間太快；

2. 網紋輥與版面接觸過大；

3. 面紙不良纖維絲(sī)紙粉太多；

4. 水墨品(pǐn)質(zhì)不良；

5. 水墨pH質調整不當。

解決辦(bàn)法

1. 适當的加快機速(sù)或請水墨商協助改善；

2. 放輕花紋辘與版(bǎn)接觸之壓力；

3. 在走紙輪的表面上纏上雙面膠(jiāo)布并抹上粉，以補助鏟除(chú)平闆面之紙粉；

4. 要求供貨商改善水墨品質；

調(diào)整水(shuǐ)墨pH值（8.5－9.5）。

問題六 印(yìn)色不均衡

原因

1. 油(yóu)墨：油墨的流平性低；

2. 鎖版鎖不緊也會造成顔色不(bú)均勻；

3. 軸承齒輪等産生跳動。

解決辦法

1. 在油墨(mò)裡增加流平(píng)劑來應對顔色(sè)不均(jun1)勻問題；

2. 技術人員應(yīng)檢查鎖版(bǎn)鎖是(shì)否太松，将其不緊；

3. 技術人員通過對紙箱印(yìn)刷機(jī)檢修及更換加以解(jiě)決(jué)。

問題七 印色發淡

原因

1. 水墨(mò)中(zhōng)加水太多或洗機(jī)水未排幹；

2. 網紋輥磨損的或髒污；

3. 水墨于粘度太(tài)低；

4. 水墨膜(mó)層厚度太(tài)薄；

5. 不正确的印版壓(yā)力；

6. 水墨着色劑不足(zú)。

解決辦法

1. a) 更換水墨或加新鮮的(de)水墨；

b)檢查修理排水管道和擦幹系統；

c)測量和控制水(shuǐ)墨中水的加入量；

2. 必要時清理或更換網紋輥；

3. 通過加入新鮮的水墨提高水(shuǐ)墨粘度；

4. 增加水墨膜層厚度:

a) 提(tí)高水墨粘度(dù)；

b) 減少(shǎo)網紋輥刮墨；

c) 逐漸增加(jiā)網紋輥供墨量；

d)水墨..中加多轉(zhuǎn)移劑；

5. 調整(zhěng)印版(bǎn)與承印材料的壓力；

6. 請水墨供應商根(gēn)據機器特點(diǎn)調整水墨..。

問題(tí)八 水墨氣泡

原因

1. 太(tài)多空氣(qì)被溶入(rù)水墨之内；

2. 墨泵氣壓過大産生(shēng)氣泡或濺起；

3. 水(shuǐ)墨的攪動過激(jī)濺濕和透氣；

4. 刮墨刀有空隙；

5. 水墨加(jiā)水(shuǐ)太多；

6. 水墨粘度太高；

7. 水墨..不(bú)對。

解(jiě)決辦法

1. 檢查墨泵吸入端密封墊和(hé)管道，必要時進行修理；

2. 将泵壓(yā)力調到..小；

3. 将泵或攪拌器速度(dù)減到..小(xiǎo)必需量(liàng),使水墨回行(háng)的(de)線被淹沒；

4. a) 時常更換刮(guā)刀；

b) 調整刮刀角(jiǎo)度，密閉(bì)墨槽；

c) 調整抽泵量維持墨(mò)槽全滿；

5. 加新鮮的水墨提高水墨粘度；

6. 降低粘度、消(xiāo)除泡沫；

7. 聯系水墨供應商。

這些是紙箱印刷的常見問題，希望(wàng)以上的問(wèn)題及處理方式能對(duì)你有用，歡迎後(hòu)台互動交流心得。