紙箱印刷常見的問題及解決方法(fǎ)在(zài)行業内占很(hěn)大話題(tí)，網上确實有很多應對方法，但(dàn)都不是很..。東東(dōng)針對這個(gè)問題(tí)，整理(lǐ)了紙箱印(yìn)刷出現的八大問題原因(yīn)及解決辦(bàn)法，現在給大家一一(yī)講解(jiě)！

（ps：所有問題原因與(yǔ)解決辦法序号相對應）

問題一 疊(dié)色不實

原因

1. 多色(sè)套(tào)印中印後面的顔色時，前(qián)一色未幹；

2. 後印的顔色使前一色發生剝離現(xiàn)象；

3. 後(hòu)印的色疊(dié)印不上去。

解決辦法(fǎ)

1. 提高..色幹燥(zào)速度(dù)；

2. 降(jiàng)低後印色墨的粘度(dù)或降低印刷壓力；

3. 降低後一色(sè)的粘度或提高其附着力。

問題二 拖髒

原因

1. 水墨不幹(gàn)或水墨膜層太厚(hòu)；

2. 底層水墨膜層不均勻；

3. 過高的表面張力緻水(shuǐ)墨不易幹燥。

解決辦(bàn)法

1. 提高幹燥速度；

2. 測量調整網紋輥、印版和壓力輥間壓力、軸的平行度；

3. 更換溶劑，減少水墨膜層(céng)厚度，或增加幹燥能(néng)力。

問題三 印迹不實

原因

1. 印版壓力太小；

2. 水墨膜層(céng)太薄；

3. 水墨的粘性(xìng)大；

4. 紙闆表面太濕或太光；

5. pH值太低(dī)。

解決辦法

1. 增加印版壓力；

2. 增(zēng)加墨層(céng)厚度；

3. 加慢幹劑，降水墨pH值，或提車速；

4. 加入(rù)合适(shì)的添加(jiā)劑；

5. 檢(jiǎn)查并調整(zhěng)水墨pH到合适值。

問題(tí)四 印刷重影

原因

1. 油墨稠度大、粘性(xìng)較強；

2. 印版沒(méi)有繃緊或(huò)“底墊虛實”；

3. 印刷壓力調節過大；

4. 滾筒合壓工作(zuò)不正常；

5. 咬紙牙叼紙壓力不足；

6. 滾筒(tǒng)齒輪或軸承磨損松動；

7. 滾筒包襯不适。

解(jiě)決辦法(fǎ)

1. 添加适當助劑降低粘度油；

2. 印版包勒繃緊(jǐn)時，對各個(gè)螺絲逐漸依(yī)次(cì)均勻(yún)擰緊，切忌先将某一顆螺絲一(yī)下擰緊(jǐn)，使印版不能..均勻緊(jǐn)貼于滾筒表(biǎo)面；

3. 适當..滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數；

4. 重新校正(zhèng)調整好離合(hé)壓機(jī)構(gòu)，并對磨損部位進行修複，使滾筒離合壓工作準(zhǔn)确、協調、統一；

5. 技(jì)術人員應檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力不均、不足，應重新調校（如叼紙牙面紋路磨(mó)損不緊紙邊，應換上新配件）；

6. 技術人員應檢查滾筒齒輪或(huò)軸承(chéng)，把磨損部件進行修複；

7. 技術人員應重新測量滾筒中心距，按設備規範要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一緻(zhì)。

問題五 印刷毛邊

原因

1. 水墨幹燥時間太快；

2. 網紋輥與版面接觸過大(dà)；

3. 面紙不良纖維絲紙(zhǐ)粉太多；

4. 水墨品質(zhì)不良；

5. 水(shuǐ)墨pH質調整不當。

解決辦法

1. 适當的加快機速或請水墨商(shāng)協助改善；

2. 放輕花紋辘與(yǔ)版接觸之壓力；

3. 在走紙輪(lún)的表面上纏上雙面膠布(bù)并抹上粉，以補助鏟(chǎn)除平闆面(miàn)之紙粉；

4. 要求供貨商改善水墨(mò)品質；

調整水墨pH值（8.5－9.5）。

問題六 印色(sè)不均衡(héng)

原因

1. 油墨：油墨的流平性低；

2. 鎖版鎖不緊也會造成顔(yá)色不均勻；

3. 軸承齒輪(lún)等産生跳動。

解決辦法

1. 在(zài)油墨裡增加流平劑來應對顔色不均勻問題(tí)；

2. 技術人員應檢查鎖版鎖是否太松，将其不緊；

3. 技術人員通過對紙箱印刷機檢修及更換加以解(jiě)決。

問題七 印色發淡

原因

1. 水墨中加(jiā)水太(tài)多或洗機水未排幹；

2. 網紋輥磨(mó)損的或髒污；

3. 水墨于粘度太低；

4. 水墨膜層厚度太薄(báo)；

5. 不正(zhèng)确的印版壓力(lì)；

6. 水墨(mò)着色劑不足。

解決辦(bàn)法

1. a) 更換水(shuǐ)墨或加新鮮的水墨；

b)檢查修理排水(shuǐ)管道(dào)和擦(cā)幹系統；

c)測量和控制水墨中水的加入量；

2. 必要時清理或更換(huàn)網紋輥(gǔn)；

3. 通過加入新鮮的水墨提高(gāo)水墨粘度(dù)；

4. 增加(jiā)水墨膜層厚度:

a) 提高水墨(mò)粘度；

b) 減少網紋輥刮墨；

c) 逐漸增(zēng)加網紋輥供墨(mò)量；

d)水墨..中加多(duō)轉移(yí)劑；

5. 調整印版與承(chéng)印(yìn)材料的壓力；

6. 請水墨供應商根據(jù)機器特點調整水(shuǐ)墨..。

問題八 水墨氣泡(pào)

原(yuán)因

1. 太多空氣被溶入水墨之内；

2. 墨泵氣壓過大産(chǎn)生氣(qì)泡或濺起；

3. 水墨的攪(jiǎo)動過激濺(jiàn)濕和透(tòu)氣；

4. 刮墨刀有空隙；

5. 水墨(mò)加水(shuǐ)太多；

6. 水墨粘度太高；

7. 水墨..不對。

解決(jué)辦法

1. 檢查墨泵吸入(rù)端(duān)密封(fēng)墊和管道，必要時進行修理；

2. 将泵壓力調到(dào)..小；

3. 将泵或(huò)攪拌器速度減到..小必需量,使水墨回行(háng)的(de)線被淹沒；

4. a) 時常更換刮刀；

b) 調整刮刀角度(dù)，密閉墨槽；

c) 調(diào)整抽泵量維(wéi)持墨槽全滿；

5. 加新鮮的水墨提高水墨粘度(dù)；

6. 降低粘度、消除(chú)泡沫；

7. 聯系水墨供應商。

這些是紙箱印刷的常見問題，希(xī)望以上的問題及處理方式能對你有用，歡迎後台(tái)互動交流心得。