紙箱成型不良常見問題如：剪刀差、鼓邊(biān)、成箱後不(bú)方正、錯位、疊蓋、縫隙等等，紙箱成型(xíng)不良會導緻客戶使用不便，尤其是(shì)自動包裝設備，嚴(yán)重影響到客戶的使(shǐ)用。  紙箱成型不良的類型不同(tóng)解決方案(àn)也有相應的解決對策，印刷和後道成型(xíng)設備(bèi)都會有此問題。其中有(yǒu)很多是連貫(guàn)性的問題，如處理不當，會導緻客戶(hù)投訴。紙闆線主要因(yīn)素：  紙闆線因(yīn)素(sù)估計很多企業(yè)都會忽略。當(dāng)紙(zhǐ)闆切紙不方正，也就是(shì)對角線有誤差，當對角線誤差3毫米以(yǐ)上，就有可能導緻後(hòu)面剪刀差形成3-6毫米的差距。所以品質人員和紙闆線生(shēng)産人員就需要在印刷前測量紙闆的對角線(xiàn)是否一緻？

印刷機主要(yào)因素：  當印刷機送紙輪不平行或者送紙部其(qí)他因素引發的送紙歪斜，就會引(yǐn)發壓(yā)線傾斜，導緻剪刀差，以及壓線不良(liáng)，形成成(chéng)箱不良。所(suǒ)以，印刷機人員應對送紙輪間隙做定期校正，以及檢(jiǎn)查送紙部是否有其他異常問題産(chǎn)生。其次壓線問(wèn)題，這是個大話(huà)題，其中設備因素和人為操作問題引發(fā)不良(liáng)的也比較多。人為因(yīn)素主要是壓力(lì)間隙(xì)調整不當，當出現紙(zhǐ)闆爆線時，生産人員往往就不敢壓，就放(fàng)松壓線(xiàn)，導緻後道(dào)成(chéng)箱時無法(fǎ)正常生産，從而引發成箱不良(liáng)。

    關于壓線調整和預壓輪(lún)調整是有一(yī)定比例的。比如五層紙闆BC楞，已知楞厚6.5毫米(mǐ)，那麼我們預壓間隙值就應該在2.5毫(háo)米左右，壓線在1毫米左右。當壓線有(yǒu)裂紋應先加(jiā)大預壓的(de)壓力，間隙調整到3毫米，看看情況再測試。重要的一點是，我們預壓輪(lún)和壓線輪的間隙值與(yǔ)電腦顯示值是否一緻。否則一切都會誤判。壓線與預(yù)壓輪的材(cái)料和弧度都有不同，包括軸承(chéng)跳動(dòng)都會影響，設備方面建議找設(shè)備廠家協商解決或(huò)者尋找外(wài)部力量。自(zì)動糊釘(dìng)機主要問題：  自動糊釘機的送紙問題與(yǔ)印刷機相同，它還有一(yī)個主要原(yuán)因是皮帶(dài)的問題。重點在于皮帶是否同步(bù)，當兩個平行皮帶形成(chéng)速度差，那麼就可想而知了，一定會不穩定。其次(cì)是皮帶(dài)夾紙間隙(xì)是否一緻這也是(shì)重點。..是折(shé)疊部(bù)調整不當形成成型不良。所以生産人員需要定期檢(jiǎn)查維護設備，把設備(bèi)保養和清潔校正作為主要工作事務。

  總結：大家感受..深的(de)就是當(dāng)平模生産出來(lái)的紙箱，粘合或者釘會使(shǐ)用印刷的品質更佳，比常規的印刷(shuā)機生産(chǎn)出來的(de)要好很多。從這點就能反映出(chū)壓線與尺寸..的重要性。所以要(yào)解決(jué)紙箱成(chéng)型良好就必須考(kǎo)慮，送紙平穩性（不平穩尺寸易(yì)誤差(chà)）與壓線的重要性(xìng)。不同的(de)産品壓線(xiàn)和預壓都(dōu)不(bú)一樣，要(yào)選擇适合本企業和本工廠的(de)設備狀态進行合理的改造和制定适合的(de)生産工藝标(biāo)準，才能..紙箱成(chéng)型良(liáng)好。