紙箱(xiāng)成型不良常見問題如：剪(jiǎn)刀差、鼓邊、成箱(xiāng)後不方正(zhèng)、錯位、疊蓋、縫隙等等，紙箱成型不良(liáng)會導緻客戶(hù)使(shǐ)用不便，尤其是自動包裝設備，嚴重影響到客戶的使用。  紙箱成型(xíng)不良的類型不(bú)同解決方案也有相(xiàng)應的(de)解決對策，印刷和後道成型設(shè)備都會有(yǒu)此問題。其中有很多(duō)是連貫性的問題，如處理不當，會導(dǎo)緻客戶投訴。紙闆線主要(yào)因素：  紙闆線因素估(gū)計很多企(qǐ)業都會忽略。當紙(zhǐ)闆(pǎn)切紙不方(fāng)正，也就是(shì)對角線有誤差，當對角線誤差3毫米以上，就有可能(néng)導緻後面剪刀差形成3-6毫米的差距。所(suǒ)以品質人員和(hé)紙闆線生産人(rén)員就需要在(zài)印刷前測量紙闆的對角(jiǎo)線是否一緻？

印刷機主要(yào)因素：  當印刷機送紙(zhǐ)輪不(bú)平(píng)行或者送紙部其(qí)他因素引發的送紙歪斜，就會引發壓線傾斜，導緻(zhì)剪刀差，以及壓線不良，形成成箱不良。所以，印刷機人員應對(duì)送紙輪間隙做定期校正，以及(jí)檢查送紙部是否(fǒu)有其他異常問題産生。其次壓線問題，這是個大話題，其中設備(bèi)因素和人(rén)為操作問題引(yǐn)發不良的也比較多。人為因素主要(yào)是壓(yā)力間隙調整不當，當出現紙闆(pǎn)爆線時，生産人員往往就不敢壓，就放松壓線，導緻(zhì)後道成箱時無(wú)法正常生産，從而引發成(chéng)箱不(bú)良。

    關于壓線調(diào)整和預壓輪(lún)調整是有一定比(bǐ)例的。比如五層紙闆BC楞，已知楞厚6.5毫(háo)米，那麼我們預壓間隙值就應該在2.5毫米左右，壓線在1毫米左右。當壓線有裂(liè)紋應先加大預壓的(de)壓力(lì)，間隙調整到3毫米，看看(kàn)情況再測試(shì)。重要的一點是，我們(men)預壓輪和(hé)壓(yā)線輪的間隙值與電腦顯示值(zhí)是否一緻。否則一切都會誤判。壓線與(yǔ)預壓輪的材料和(hé)弧度都有不同，包括軸承跳動都會影響，設(shè)備方面建議找設備廠家協商解決或者尋找外部力量(liàng)。自動糊(hú)釘機主要問題：  自動糊釘機的送紙問題與印刷機相同，它還有一個主要原因是皮帶的問題。重點(diǎn)在于皮帶是否同(tóng)步，當兩個平行皮(pí)帶形成速度差，那麼就可想而知了，一定會不穩定。其次是皮帶夾(jiá)紙間隙是否一緻這也是重(zhòng)點。..是折疊部(bù)調整不當形成成(chéng)型(xíng)不良。所以生産人員需要(yào)定期檢查維護(hù)設備，把設(shè)備保養和清潔校正作為主要工作事務。

  總結：大家(jiā)感受..深的就是當平(píng)模生産出來的紙(zhǐ)箱，粘合或者(zhě)釘會使用印刷(shuā)的品質更佳，比常規的印刷機生産出來的要好很多。從這點就能反映出壓線與尺寸(cùn)..的重要性。所以要解(jiě)決紙箱成型良好就必須(xū)考慮，送紙平穩性（不平穩尺寸(cùn)易誤差）與壓線的重要性。不同的産品壓線和預壓都不(bú)一樣，要選擇适合本(běn)企業和本工廠的(de)設備狀态進(jìn)行合理的改造和制定适合的生産工藝(yì)标準(zhǔn)，才能..紙箱成型(xíng)良好。