紙箱印刷常見的問(wèn)題及(jí)解決方法在行業内占很大(dà)話題，網上确實(shí)有很多應對方法(fǎ)，但都不是很..。東東針對(duì)這個問題，整理了紙箱印刷出現的八大問題原(yuán)因及(jí)解決辦法，現(xiàn)在給大家一一講(jiǎng)解！

（ps：所有問(wèn)題原因與解決辦法序号(hào)相對應）

問題一 疊色(sè)不實

原因

1. 多色(sè)套印中印後面的顔色時，前一色未幹；

2. 後印的顔色(sè)使前一色發生剝離現象；

3. 後印的色疊印不上去。

解決辦法

1. 提高..色幹燥速度；

2. 降低後印色墨(mò)的粘度或降低(dī)印刷壓力；

3. 降低後一色的(de)粘度或提高其附着力。

問題(tí)二(èr) 拖髒

原因

1. 水墨不(bú)幹(gàn)或水墨膜層太(tài)厚；

2. 底層水墨膜(mó)層不均勻；

3. 過高(gāo)的表面張力緻水墨(mò)不易幹燥。

解決辦法(fǎ)

1. 提高(gāo)幹燥速度；

2. 測量調整網紋輥、印版和壓力輥間壓(yā)力、軸的平行度(dù)；

3. 更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加(jiā)幹燥能力。

問題三 印(yìn)迹不實(shí)

原因

1. 印(yìn)版壓力太小；

2. 水(shuǐ)墨膜層太薄；

3. 水墨的(de)粘性大；

4. 紙闆表面(miàn)太濕(shī)或太光；

5. pH值太低。

解決辦(bàn)法

1. 增加印版壓力；

2. 增加墨(mò)層厚度(dù)；

3. 加慢幹劑，降水墨pH值，或(huò)提車速；

4. 加入合适的添加劑；

5. 檢查并調整水墨pH到合适值。

問題四 印刷重影

原(yuán)因

1. 油墨稠度大(dà)、粘性較強；

2. 印版沒有繃緊或“底墊虛實”；

3. 印刷壓力調節過(guò)大；

4. 滾筒合壓(yā)工作不正常；

5. 咬紙牙叼紙壓力不足；

6. 滾筒齒輪或軸承磨損松動；

7. 滾筒包襯不适。

解決辦法

1. 添加适當助劑降低粘度油；

2. 印(yìn)版包勒繃緊時(shí)，對各個螺絲逐漸依次均勻擰緊，切忌先(xiān)将某一顆螺絲一下擰緊，使印(yìn)版不能..均勻(yún)緊貼于(yú)滾筒表面(miàn)；

3. 适當..滾筒壓力(lì)，減(jiǎn)少橡皮布的伸縮變形系數；

4. 重新校正調整(zhěng)好離合壓機構，并(bìng)對磨損部位(wèi)進行修複，使滾(gǔn)筒離合壓工作(zuò)準确、協調、統(tǒng)一；

5. 技術人員應檢查滾筒咬牙，如(rú)因變形造成叼力不均、不足，應重新(xīn)調校（如叼紙牙面紋路磨損(sǔn)不緊紙邊，應換上新(xīn)配件）；

6. 技術人(rén)員應檢查滾筒齒輪(lún)或軸承，把磨損部件進行修複；

7. 技術人員應重新測量滾筒中(zhōng)心距，按設備規範要(yào)求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一緻。

問(wèn)題五 印刷毛邊

原因

1. 水墨幹(gàn)燥時間太快；

2. 網紋輥與版(bǎn)面(miàn)接(jiē)觸過大；

3. 面紙不良纖維絲(sī)紙粉太多；

4. 水墨品(pǐn)質(zhì)不良；

5. 水(shuǐ)墨(mò)pH質調整不當。

解決辦法

1. 适當的加快(kuài)機速(sù)或請水墨(mò)商協助改善；

2. 放輕花紋辘與版(bǎn)接觸之壓力；

3. 在走紙(zhǐ)輪的表面上纏上雙面膠布并抹上粉，以補助鏟(chǎn)除平闆面之紙粉；

4. 要求(qiú)供貨商改(gǎi)善水墨品質；

調整水墨pH值（8.5－9.5）。

問題六 印色不均衡

原因

1. 油墨：油墨的流平性低；

2. 鎖版鎖不緊也(yě)會造成顔色不(bú)均勻；

3. 軸(zhóu)承齒輪等産生跳動。

解決辦法(fǎ)

1. 在油墨裡增加流平劑來(lái)應對顔色不均勻問題；

2. 技術(shù)人員應檢查鎖版(bǎn)鎖是否太松，将其不(bú)緊；

3. 技術人員通過對紙箱印刷機檢(jiǎn)修及更換加以(yǐ)解決。

問題七 印色發淡

原因

1. 水墨中(zhōng)加水太多或洗機(jī)水未排(pái)幹；

2. 網紋輥磨損的或髒污；

3. 水墨于粘度太(tài)低；

4. 水(shuǐ)墨膜層厚度太(tài)薄(báo)；

5. 不正确的印版(bǎn)壓(yā)力；

6. 水墨着色劑不足。

解決辦法

1. a) 更換(huàn)水墨或加新鮮的水墨；

b)檢查修理排(pái)水管道和擦幹系統；

c)測量(liàng)和控制水墨中水的加入量；

2. 必要時清(qīng)理(lǐ)或更換網紋輥；

3. 通過加入新鮮的水墨提(tí)高(gāo)水墨粘度；

4. 增加水墨膜層厚度:

a) 提高水墨粘(zhān)度(dù)；

b) 減少網紋輥刮墨(mò)；

c) 逐漸增加網紋輥供墨量；

d)水墨..中加多轉移劑；

5. 調整印版與承印材料的壓力；

6. 請水墨供應商根據機器特點調整(zhěng)水墨..。

問題八 水墨氣泡

原因

1. 太(tài)多空(kōng)氣(qì)被溶入水墨之内；

2. 墨泵氣壓過大(dà)産生氣泡或濺起；

3. 水墨的攪動過激濺濕和透氣；

4. 刮(guā)墨刀有空隙；

5. 水墨加水太多；

6. 水墨粘度太高；

7. 水墨..不對。

解(jiě)決辦法

1. 檢查(chá)墨泵(bèng)吸(xī)入端密(mì)封墊和(hé)管道，必要時進行修理；

2. 将泵壓力調(diào)到..小；

3. 将泵或攪拌器速度減到..小必需量(liàng),使水墨回行的線被淹沒；

4. a) 時常(cháng)更換刮刀；

b) 調整刮刀角(jiǎo)度，密閉(bì)墨槽(cáo)；

c) 調整抽泵量維持墨槽全滿；

5. 加新鮮的水墨提高水墨粘度；

6. 降低粘度、消(xiāo)除泡沫；

7. 聯系水墨供應商。

這些(xiē)是紙箱(xiāng)印刷的常見問題，希望(wàng)以上的問題及處理方(fāng)式能對你有用，歡迎後台互動交流心得。