紙箱成型不良常見問題如：剪刀差、鼓邊、成箱後不方正、錯位、疊蓋、縫隙等等，紙箱成型不良會導緻客戶使用不便，尤其是自動包裝設備，嚴重影響到客戶的使用。  紙箱成型不良的類型不同解決方案也有相應的解決對策，印刷和後道成型設備都會有此問題。其中有很多是連貫性的問題，如處理不當，會導緻客戶投訴。紙闆線主要因素：  紙闆線因素估計很多企業都會忽略。當紙闆切紙不方正，也就是對角線有誤差，當對角線誤差3毫米以上，就有可能導緻後面剪刀差形成3-6毫米的差距。所以品質人員和紙闆線生産人員就需要在印刷前測量紙闆的對角線是否一緻？

印刷機主要因素：  當印刷機送紙輪不平行或者送紙部其他因素引發的送紙歪斜，就會引發壓線傾斜，導緻剪刀差，以及壓線不良，形成成箱不良。所以，印刷機人員應對送紙輪間隙做定期校正，以及檢查送紙部是否有其他異常問題産生。其次壓線問題，這是個大話題，其中設備因素和人為操作問題引發不良的也比較多。人為因素主要是壓力間隙調整不當，當出現紙闆爆線時，生産人員往往就不敢壓，就放松壓線，導緻後道成箱時無法正常生産，從而引發成箱不良。

    關于壓線調整和預壓輪調整是有一定比例的。比如五層紙闆BC楞，已知楞厚6.5毫米，那麼我們預壓間隙值就應該在2.5毫米左右，壓線在1毫米左右。當壓線有裂紋應先加大預壓的壓力，間隙調整到3毫米，看看情況再測試。重要的一點是，我們預壓輪和壓線輪的間隙值與電腦顯示值是否一緻。否則一切都會誤判。壓線與預壓輪的材料和弧度都有不同，包括軸承跳動都會影響，設備方面建議找設備廠家協商解決或者尋找外部力量。自動糊釘機主要問題：  自動糊釘機的送紙問題與印刷機相同，它還有一個主要原因是皮帶的問題。重點在于皮帶是否同步，當兩個平行皮帶形成速度差，那麼就可想而知了，一定會不穩定。其次是皮帶夾紙間隙是否一緻這也是重點。..是折疊部調整不當形成成型不良。所以生産人員需要定期檢查維護設備，把設備保養和清潔校正作為主要工作事務。

  總結：大家感受..深的就是當平模生産出來的紙箱，粘合或者釘會使用印刷的品質更佳，比常規的印刷機生産出來的要好很多。從這點就能反映出壓線與尺寸..的重要性。所以要解決紙箱成型良好就必須考慮，送紙平穩性（不平穩尺寸易誤差）與壓線的重要性。不同的産品壓線和預壓都不一樣，要選擇适合本企業和本工廠的設備狀态進行合理的改造和制定适合的生産工藝标準，才能..紙箱成型良好。